|
|
Компания Maschinenfabrik Paul Ernst GmbH располагается в городе Эшельбронн (Германия) и является ведущим европейским производителем оборудования для автоматической зачистки листов и деталей из металла с долей экспорта производимой продукции более 75%.
В 1960 году основатель компании Ernst спроектировал первый зачистной станок для полировки поверхностей с полиэстровым покрытием.
Станок стал настоящим технологическим прорывом в области автоматизации производства, что обеспечило ему большой спрос.
В 1980 году компания начинает разработку и серийное производство зачистных станков для обработки деталей из металлического листа.
Разработанный Ernst зачистной станок на базе шлифовального вальца с мягким покрытием зарекомендовал себя как один из наиболее эффективных, поскольку позволял успешно обрабатывать детали после газовой и плазменной резки, характерным недостатком которых было большое количество грата и коробление деталей.
По всему миру установлено более 5000 станков.
Технология зачистки ERNST.
Большинство современных технологий тепловой обработки металлического листа объединяет один нежелательные эффекты – грат, окалина, появление оксидной пленки на кромке деталей.
Дальнейшее использование таких деталей в качестве готовой продукции требует финишной подготовки.
Наиболее распространенным способом такой подготовки всегда была ручная зачистка либо пескоструйная обработка.
Основной недостаток обеих операций – низкие показатели повторяемости обработки, большие время и трудозатраты.
Современные темпы производства и постоянно растущие требования к качеству и безопасности труда делают нецелесообразной ручную обработку.
Все большее число крупных предприятий и частных производств, занятых в сфере изготовления продукции из металлического листа методом лазерной, плазменной и механической резки переходят на автоматизированную зачистку деталей.
Шлифовальный валец
Основу зачистной системы Ernst представляет специальный вал с мягким прорезиненным покрытием, на которое устанавливается шлифовальной полотно (валец).
Валец удаляет большую часть грата, окалины и заусенца с кромок деталей.
Подпружиненная конструкция и мягкая оболочка вальца (15 – 20 oShore) служат для компенсации отклонений от плоскостности обрабатываемых после плазменной резки деталей.
Кроме того, такая конструкция позволяет обрабатывать детали с элементами формообразования.
С внешней стороны оболочка имеет покрытие из стекловолокна, надежно защищающее ее от повреждений.
Валец имеет регулировку рабочей высоты и силы прижима, а также оснащен функцией осцилляции, обеспечивающей равномерный износ шлифовального полотна.
Фиксация полотна на вальце осуществляется при помощи пневматической зажимной системы, что позволяет полностью исключить вероятность «прокрутки» полотна.
Процедура замены полотна занимает несколько минут.
Валы для установки щеток
Вторым базовым этапом обработки деталей является удаление остатков грата и заусенца, притупление / закругление кромок, а также удаление окиси.
Для этих целей станки Ernst оснащены двумя приводными валами, работающими в противоходе (опционально может быть установлена дополнительная пара валов или модуль).
Валы расположены перпендикулярно ходу конвейера в зоне обработки, имеют регулировку рабочей высоты и крутящего момента.
В зависимости от задач на них могут быть установлены различные типы щеток: стальные щетки, щетки со шлифовальными ламелями / нетканым материалом, щетки из пружинной стали.